Ceramic atomizing core အမျိုးအစားတစ်ခုအနေဖြင့်၊အီလက်ထရွန်းနစ်စီးကရက်အပူပေးဒြပ်စင်သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အသုံးပြုသူအများအပြား၏ မျက်နှာသာပေးခံခဲ့ရပြီး အသုံးများသော atomizing cores အမျိုးအစားများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။အီး-စီးကရက်များကို ထူးခြားသောအသုံးပြုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းရန် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြုသည်။
1. Ceramic atomizing core ၏အားသာချက်များ
1. ပိုကောင်းသောအရသာ- Ceramic atomizer cores များသည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့သောအရသာကိုပေးစွမ်းသည်။Ceramic ၏ အပူပေးဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ၎င်းသည် e-liquid ကို ပို၍အညီအမျှ အပူပေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အရသာကို လိုက်စားသော သုံးစွဲသူများအတွက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်ဖြစ်သည့် မီးခိုးငွေ့များကို ပိုမိုနူးညံ့စွာ ထုတ်ပေးပါသည်။
2. မီးလောင်သောအနံ့ကို လျှော့ချပါ- ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်နိုင်ပြီး ဝါဂွမ်းအူတိုင်များကဲ့သို့ လောင်ကျွမ်းရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လောင်ကျွမ်းသောအနံ့အသက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. တာရှည်ခံခြင်း- Ceramic atomizer cores များသည် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုပိုမိုမြင့်မားပြီး e-liquid ကြောင့် အလွယ်တကူ ပုပ်သွားခြင်းမရှိသောကြောင့် သမားရိုးကျဝါဂွမ်းအူတိုင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်ပါသည်။
2. Ceramic atomizing core ၏အားနည်းချက်များ
1. အပူပေးချိန် ပိုကြာသည်- ဝါဂွမ်းမှ မီးစာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကြွေထည် atomizer cores များသည် အပူစတင်သောအခါတွင် စံပြအပူပေးသည့်အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိရန် အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။
2. မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်- ကြွေထည် atomizing cores ၏အတော်လေးမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ၎င်းတို့၏စျေးကွက်စျေးနှုန်းများသည်ရိုးရာချည်အူတိုင်များထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
3. အရသာပေးပို့မှု နှေးကွေးနိုင်သည်- အချို့သောအသုံးပြုသူများသည် ကြွေထည်အက်တမ်ဖျော်စက်များတွင် e-liquid ၏ မတူညီသော အနံ့အရသာသို့ပြောင်းသောအခါ ယခင်အရသာသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကျန်ရှိနေနိုင်ပြီး အရသာအသစ်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်ဟု အချို့သောအသုံးပြုသူများက အစီရင်ခံကြသည်။
3. Ceramic atomizing core ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
၎င်းတွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု-
အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလူမီနာ၊ ဇာကွန်နီးယားနှင့် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ကြွေမှုန့်ကို ရွေးချယ်ပါ။
2. Slury ပြင်ဆင်မှု-
အချို့သော အရည်ထွက်မှု နှင့် ပလတ်စတစ်အဖြစ် ရှိသော slurry ကို ဖွဲ့စည်းရန် အော်ဂဲနစ် သို့မဟုတ် ဇီဝနည်းမကျသော ပေါင်းစည်းများနှင့် ပျော်ရည်များ နှင့် ကြွေမှုန့်များကို ရောမွှေပါ။၎င်း၏ လျှပ်ကူးမှု၊ ဆီစုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် စိမ့်ဝင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အခြားသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို slurry တွင် ထည့်နိုင်သည်။
3. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
ကြွေထည်အလွှာနှင့် အပူဒြပ်ဧရိယာအပါအဝင် atomizer core ၏အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကိုဖန်တီးရန်အထူဖလင်ပုံနှိပ်နည်းပညာ၊ ချော်ပုံသွင်းခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သောစာနယ်ဇင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းစသည်တို့ကိုအသုံးပြု၍ တိကျသောမှိုထဲသို့ မှိုများ သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းထားသည်။
4. အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဆီသတ်ခြင်း-
အညစ်အကြေးအများစုကိုဖယ်ရှားရန် ပဏာမအခြောက်ခံပြီးနောက်၊ အချို့သောချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် သိပ်သည်းသောကြွေထည်ကိုယ်ထည်ကိုဖွဲ့စည်းရန် ကြွေထည်အမှုန်များကို အရည်ပျော်ရန်နှင့် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားသော sintering ကိုလုပ်ဆောင်သည်။
5. လျှပ်ကူးနိုင်သော အလွှာ အစစ်ခံခြင်း-
အပူထုတ်ပေးရန် လိုအပ်သော atomizer cores များအတွက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း (ဥပမာ-သတ္တုအလွှာများ) (ဥပမာ- သတ္တုအလွှာများ) ကို sputtering၊ chemical plating၊ screen printing စသည်တို့ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပေးအလွှာအဖြစ် sintered ကြွေထည်ကိုယ်ထည်၏မျက်နှာပြင်သို့ ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။ .
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း-
လျှပ်ကူးအလွှာ၏ထုတ်လုပ်မှုပြီးပါက၊ အရွယ်အစားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် Ceramic atomizer core ကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့်အညီ တိကျစွာဖြတ်တောက်ပြီး ပြီးစီးသွားသော atomizer core ကို ပြင်ပချိတ်ဆက်ကိရိယာများဖြစ်သည့် electrode pins များတပ်ဆင်ခြင်း၊ insulating ပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့
7. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-
ခုခံမှုတန်ဖိုးစမ်းသပ်ခြင်း၊ အပူထိရောက်မှုအကဲဖြတ်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဆီစုပ်ယူမှုနှင့် atomization အကျိုးသက်ရောက်မှုစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ထုတ်လုပ်သောကြွေထည်အက်တမ်ဝင်အူတိုင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
8. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း-
စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်သော ထုတ်ကုန်များသည် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ဓါတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ ရေအောက် e-cigarette ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် အခြားဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းဖောက်သည်များထံ တင်ပို့ခြင်းကို စောင့်မျှော်ရန် ဂိုဒေါင်ထဲသို့ သွင်းထားရသည်။
မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်နည်းပညာနှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၁၅-၂၀၂၄
